液壓燒結磚機遇活塞桿故障如何處理，有什么好的建議

　　在液壓燒結磚機中活塞桿故障是液壓機動力元件高壓液壓缸中常見的故障，其原因大多是因為活塞桿的焊接承受了過多的應力，從而導致了活塞桿零件的變形。那么今天本文的內容就針對這一常見的故障，銘澤機械技術小編就給大家說說關于活塞桿維修辦法及該怎么做好處理。

　　液壓燒結磚機上下橫梁由立柱和螺母聯接機座組成一個剛性的機架，主液壓缸的前端用法蘭連接在下梁的中部，工作臺中板固定在活塞桿頂端，依靠滑套在立柱上滑動。上模具通過支腳，被固定在上梁中部。模板固定在上模內，是成形制磚的主要部分。當燒結磚機在正常運行中出現活塞桿故障需按照以下三點方法處理并加以維修：

　　1、當導套損壞和劃傷時，活塞桿和柱塞之間的間隙會膨脹。如果間隙超過0.45mm，則應拆除并更換導套。

　　2、當柱塞劃傷損壞，可液體鉻。工藝要在小于0.8米粗糙度之前鉻桿水面開展，處理進行時不用打磨拋光活塞。

　　3、液壓磚機設備的焊縫倒角，應允許焊絲的正確伸長和保護氣體的控制，但尺寸不得超過必要的尺寸，以防止焊接時間的增加和由此產生的焊縫變形。

　　另外當需要對液壓燒結磚機中的活塞桿故障焊接處需要焊接改進時，需先對零件進行清洗、清潔和檢查。如果密封圈損壞、劃傷或斷裂，則應更換。在對其活塞桿焊接上我們銘澤機械技術小編再建議。可以采用多道次脈沖噴焊技術，液壓磚機的活塞桿與端蓋之間的連接處應有一個小的接觸區域，如果活塞桿需要更換，在焊縫被拆除后，端蓋上加工的桿和肩部位置也會存在。這就需要確定要求焊縫的直徑大于活塞桿的直徑。

　　需要注意的是由于油飽和，在液壓燒結磚機中焊接和修理液壓缸可能有點困難。低氫焊接是一種不會因密封而受油污染的金屬材料，因此為了提高結構的整體性，也可采用平行絲焊接工藝，將2.5mm焊絲的焊接電流調整到120a。活塞桿為圓形，用于銼削和保持0.1-0.2毫米的加工余量，沿中心線激光切割，一個用于粗沖模，另一個用于精沖模。

　　液壓燒結磚機活塞桿焊接接故障的發生是一種很不好的現象，容易對其設備和人員造成傷害。因此，建議操作人員要養成良好的使用、維護與檢查習慣。在壓磚機設備開始運行之前前，請用2分鐘來觀察焊接點的部位(包括臂、框架等)，以確保操作過程的安全性及可靠性。