粉煤灰蒸養磚生產線加工中使用的原材料應符合的標準條件

　　粉煤灰蒸養磚生產線是生產蒸壓粉煤灰磚的專用設備，生產的粉煤灰蒸養磚是一種經高溫蒸氣養護而成的承重墻體材料。其生產線設備主要是以加工粉煤灰、石灰、石膏、骨料等為原材料為基礎。這些原料在加工成粉煤灰蒸養磚時，應符合哪些標準條件：

　　1、石灰

　　生產粉煤灰蒸養磚宜采用生石灰，應盡可能采用有效氧化鈣含量高、消解速度快、消解溫度高的正火新鮮石灰。粉煤灰蒸養磚中的石灰用量是以有效氧化鈣含量計算的（見配合比一節），采用有效氧化鈣含量高的石灰，可減少石灰在制品中的用量，從而降低成本，并且，含有效氧化鈣高的石灰還可以提高轉的強度和其他性能。

　　石灰的消解速度快，可縮短混合料消解工序的周期，提高生產效率，消解溫度則有助于磚坯在養護前初期強度的增長。不同的消解方式，對生石灰的要求略有不同，對于地面消解，石灰的質量要求可是當降低。

　　2、粉煤灰

　　用于粉煤灰蒸養磚的粉煤灰應符合JC409《硅酸鹽制品用粉煤灰》的規定。當使用濕排粉煤灰時，除上述技術要求外，還應控制其含水量在一定范圍，要求含水率為19%~23%。這是因為含水率偏大，消解時容易發生結倉，碾壓和成型困難，壓制的磚還有沾模、表面出漿、彎曲等弊病，甚至無法成型；含水率過低，會造成混合料消解不完全和輪碾壓不著料，碾壓效果不好，另外，從生產控制角度考慮，應防止粉煤灰含水率波動過大，因為這不僅影響到混合料中的水分，而且由于粉煤灰含水率波動而造成整個配比不準確，尤其采用體積計量時，更應仔細控制。

　　3、細集料

　　粉煤灰蒸養磚的細集料，可以是煤渣、液態渣、水渣等工業廢渣，也可以采用天然砂等天然細集料作骨料。它們的作用是減少在壓制成型時，提高排氣速度、減少磚坯的分層裂縫、改善磚坯成型時的其他性能，同時，可提高磚的強度，特別是它的抗折強度。對于細集料的要求是，干堆積密度大于750Kg/M3，要求細度在一定范圍，有一定的顆粒強度，安全性良好。

　　4、石膏

　　可采用天然石膏和工業石膏，它們可以是二水石膏、半水石膏或無水石膏。石膏在粉煤灰蒸養磚中的作用是加速水化反應，提高磚的早期強度，特別是抗折強度。對石膏的要求，主要是CaSO4含量應不小于65%。在使用工業廢石膏時，除要求CaSO4含量符合要求外，對其他雜質應加以限制。如：采用磷石膏時要求P2O5數量不超過3%，采用氟石膏時，應先用石灰中和至呈微堿性，以保證其中HF含量減少。使用石膏干粉末時，細度要求為88微米孔篩篩余糧≤15%。

　　經粉煤灰蒸壓磚機生產線加工生產出來的粉煤灰蒸養磚所用原料是一種經過化驗分析，配料攪拌，原料消解和輪碾攪拌后，壓制成型的蒸壓粉煤灰磚產品外型整齊，尺寸標準且抗壓力大，抗折性強，有自重輕和導熱系數小的優點，其干燥收縮性和放射性等均符合國家建材行業標準條件。