框架結構下的全自動復合液壓機性能及模壓成型優勢

　　全自動復合液壓機的主框架采用組合框架結構，四根預應力桿將上、下梁和立柱鎖定在一個封閉框架上，由于施加大于總噸位的作用力，有效提高了機械整體的剛性，因此工作時的變形小 實現了“沖壓效率高，布料均勻精確，成品胚體密度高，質量穩定性好”的安全、環境保護、節能生產價值。

　　框架結構下的全自動復合液壓機模壓成型的優勢主要有：

　　1、工作效率高

　　全自動復合液壓機作業效率高，投資收益率周期短。 沖壓功能快速合模快速后退:減少輔助時間、提高效率的復位缸采用下置式，減小了復位缸的體積，復位力大，復位速度快，全自動復合液壓機復位速度提高4倍以上，最快800mm/s 快速的完全壓力形成時間在0.5秒以內變為完全壓力。

　　2、配置高

　　框架結構下全自動復合液壓機的高端配置，動作穩定，耐久性優異。

　　3、框架結構下全自動復合液壓機的可靠性性能更高

　　框架結構下的全自動復合液壓機還采用了外四角星形導向結構，可以在極端的環境下保證沖壓精度。 身體中的拉桿螺母采用錐形結構，合理分布螺釘的受力梯度，緩和拉桿的應力集中。 可動梁由液壓缸驅動，液壓系統采用電液比例技術，能夠任意控制其運行速度和位置的主缸采用雙柱塞或多柱塞缸結構，使上梁及產品的受力比較均勻。

　　4、框架結構下的全自動復合液壓機開模氣缸安裝在沖壓機的下梁上，用于增大排氣、瞬間開模力

　　 此外，設備中的配管有靈活的連接系統，可避免工作時的加壓、減壓沖擊引起的油路沖擊振動應力，提高壽命。

全自動復合液壓機具有高效、高定向、高可靠性及低功耗等特點，因此該液壓機也被用于等熱固化性、熱塑性復合材料的沖壓成形。 因此，該產品廣泛應用于建筑石化、能源建材等領域。